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Collaborative Manufacturing

The Point of View of Tecnest


Pianificazione della produzione in supply chain complesse
Negli ultimi anni, in quasi tutti i settori industriali, le Supply Chain sono diventate sempre più interconnesse e globali, i flussi di fornitori, materiali, servizi e informazioni si moltiplicano, le organizzazioni sono sempre più aperte e la responsabilità è distribuita a tutti i livelli e nodi della rete.
Tutto ciò rende le supply chain sempre più complesse e “virtualizzate”; la profittabilità delle aziende dipende sempre più dalla loro capacità di gestire ecosistemi complessi senza averne un controllo diretto. In questo contesto le sfide che i supply chain manager si trovano a fronteggiare sono legate, da un lato, alla visibilità delle informazioni e, dall’altro, all’esigenza di interconnessione all’interno della rete.
Il ruolo della tecnologia diventa quindi fondamentale per favorire collaborazione, agilità e connettività estesa a tutta la supply chain. Le soluzioni di Supply Chain Collaboration, ad esempio, permettono di pianificare e monitorare fornitori e terzisti e di accedere ai dati degli ordini di produzione, consegne e solleciti direttamente via web, i sistemi di Supply Chain Management con funzionalità simulative e di modellazione avanzati, inoltre, facilitano la pianificazione dei processi e il decision making, tenendo conto di rischi e vincoli complessi e dinamici.

Il punto di vista Tecnest
Nuovi paradigmi emergono nel Supply Chain Management per gestire i cambiamenti in corso: l’approccio Role-based e il Collaborative Manufacturing, che stanno alla base anche della nostra suite software J-Flex 4.U, mirano a mettere in relazione e dialogo proattivo i diversi attori coinvolti nei processi logistico-produttivi, sincronizzando i processi sull’intera filiera, migliorando le performance operative e riducendo i costi di gestione.
Per ridurre il gap tra pianificazione ed esecuzione, inoltre, è necessario adottare un approccio flessibile in grado di rispondere in tempo reale al continuo e improvviso mutare delle condizioni operative. Un paradigma di riferimento in tal senso è il “Plan-while-Executing” (“pianifica mentre fai”) che, applicato alle soluzioni software in ambito operations, si concretizza in soluzioni APS e MES sincronizzate in real-time sulla stessa piattaforma applicativa. In questo modo ogni scelta di programmazione può divenire subito esecutiva in reparto e, viceversa, ogni evento operativo comporta un immediato riflesso sul piano di produzione.

 


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Last update 9 Aug 2023
Decline in manufacturing performance softens in July
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